PTFE 5in 空气过滤芯

Sartofluor® 使用聚四氟乙烯（PTFE）膜对空气和气体过滤器进行消毒。PTFE 是一种耐化学腐蚀的膜材料，也适用于高腐蚀性溶剂。优化的结构可实现完美的流体动力流动。

空气/气体过滤的要求

作为一道屏障，空气过滤器在任何情况下都要高度可靠，如：压力脉冲、高蒸汽循环、水分含量升高等情况。这就是为什么我们要优化 Sartofluor® 空气滤芯，以高保证等级满足所有要求。

• 高疏水性

• 低压差、高流速

• 蒸汽循环寿命长

• 机械强度和热强度高

• 微生物和噬菌体的分离可靠且有效

用户优化

作为“最后一道屏障”，这款高可靠性和安全性的过滤器的研发，融合了我们研发和工程团队、供应商、尤其是我们客户的丰富经验。他们的投入是帮助我们提升产品性能的最宝贵的资源。

无菌通风和气体应用的理想选择

• 发酵罐入口无菌气体过滤

• 发酵罐或生物反应器下游的废气过滤器

• 高压灭菌锅和冻干机（冷冻干燥机）上的消毒排气孔过滤器

• 产品罐上的无菌排气孔过滤器

• 服务气体的无菌供气，如吹瓶-灌装-封口机的灌装线

Sartofluor® 滤芯的最佳孔径范围：0.45µm、0.2 µm 和 0.1 µm。

各种规模下的可靠性能

我们的规模扩展理念并不仅限于液体过滤。特别是在空气过滤中，由于其应用和要求的多样性，必须提供不同的过滤尺寸。针对单个过滤元件，可提供 300m² 到 2.3 cm² 之间的 Sartofluor® 滤芯，因此从小体积的生物反应器通风到种菌发酵槽和大型发酵罐通风，都可以有效过滤。

正确的疏水性

如果滤膜的疏水性不够，水分就会积聚，导致微生物滋生。高疏水性的滤膜可以消除这种危险和任何积水危险。Sartofluor 膜采用 PTFE 制成。它的疏水性是聚丙烯或 PVDF 的两倍以上。

优化结构，节约成本

经验、测试和客户反馈，推动 Sartofluor 滤芯不断改进。例如，使用膜褶和过滤羊毛层来避免积水。这一举措可帮助您通过减少停机时间实现成本节约。

机械强度高、经优化的结构

我们在高达 134℃ 的条件下测试了 Sartofluor 滤芯，它们能承受 150 个蒸汽循环。完整性或性能无任何损失，PTFE 疏水性没有损失，流速也同样无损失。此外，优化的 Sartofluor 滤芯结构允许压差在 134℃ 时达到 0.5 bar。这种优异的性能已通过“细菌挑战”测试证实。

无堵水现象。流速高。显著节约成本。

在空气过滤应用中，高流速降低了能源成本，并且有助于最大限度提高安全性，如罐体通风。Sartofluor® 滤芯经优化后，即使在极具挑战性的工艺条件下，如蒸汽排气时凝结水积聚或水分含量升高，也能保持高流速。这款滤芯在生命周期成本控制方面表现优异，可实现无与伦比的成本效益。原因在于：Sartofluor® PTFE 膜和支撑羊毛层极具疏水性并优化了褶密度。结果：凝结水有效排出，无堵水现象。

经验证的性能提升安全性

Sartofluor® 滤芯能满足当前已知的所有监管要求，如 USP、cGMP 和 FDA。这在我们的“Sartofluor 滤芯验证指南”中有说明。除了验证，Sartofluor® 滤芯还经过严格的性能鉴定：

• 它们在 5bar 的差压下进行了 5000 次循环的压力脉动试验。

• 它们在 134°C 下接受了 150 个循环的蒸汽循环评估，持续 30 分钟，然后进行了 7 小时的 11 次额外循环。

• 只有在确定了蒸汽循环后，才能测定它们的流速和水渗透性。

• 它们在全温度范围内的最大允许压差下接受了试验。

• 通过蒸汽灭菌和水侵入试验，测定了它们的排空时间。

• 利用 RP-HPLC、GC-MS 和 FTIR，对它们进行了提取物测试。

• 它们通过了长达 7 天的噬菌体挑战试验。

性能