实验室用防护服

一、防护服的种类、分级

       防护服从防护性能最高的正压气密防渗透防护服到普通的隔离颗粒物防护服，各类防护服的性能有较大的差别，适用范围也不同。式样上，防护服分连体式、分体式、裙式等结构。材质和性能不同，分为一次性使用和反复多次使用。防护服依据防护级别一般分为四级，分别为：

   ◆  A级：带有面罩的全封闭气密性防护衣。可对周围环境中的气体与液体提供最完善保护，是一套完全封闭的、防化学品的服装，手套及靴子，以及一套隔绝式呼吸防护装置。主要用于最高等级的呼吸和皮肤危害同时存在时，以及在未知危险环境中。因成本较高，不推荐在本次防控新型冠状病毒感染的肺炎中使用。

   ◆  B级：全封闭非气密性防护衣。在有毒气体对皮肤危害不严重时，仅用于呼吸防护。与A级不同，它包括一套不封闭的、防溅洒的、抗化学品的服装，它可以对液体提供如A级一样的保护，但不是密封的。主要侧重于液态有毒物质防护，而非气态有毒物质。因成本较高，不推荐在本次防控新型冠状病毒感染的肺炎中使用，应急状态下，可以使用。

   ◆  C级：连体式化学防护衣。它包括一种防溅洒的服装、配有面部完全被覆盖过滤式防护装置。医用防护服是医务人员及进入特定医药卫生区域的人群所使用的防护性服装，属于这一级别，面部防护装置为N95医用防护口罩。医用防护服为医务人员在工作时接触具有潜在感染性的患者血液、体液、分泌物、空气中的颗粒物等提供阻隔和防护作用。

   ◆  D级：一般工装。仅限于衣裤相连的工作服或其他工作服、靴子及手套。医用白大衣（白大褂）即属于此类。

二、医用防护服的使用人群

       在目前新型冠状病毒感染的肺炎流行的情况下：

       管理新型冠状病毒感染肺炎患者的一线医务人员、对疑似病例和确诊病例进行流行病学调查的疾控人员、直接参与转移确诊病例的有关人员：应穿医用防护服（C级），佩戴N95医用防护口罩；

       各类医院的二线管理人员，各社区、村委会排查工作人员，与居家隔离者或密切接触者在同一空间的人员：穿白大衣等普通防护服（D级），佩戴医用外科口罩即可。

       除以上专业人员外，普通人群无需使用防护服！

三、医用防护服和隔离服的区别

       医用防护服是防止医护人员被感染，属于单向隔离，主要针对的医护人员。隔离服是用于医务人员在接触避免受到血液、体液和其他感染性物质污染，或用于保护患者避免感染的防护用品。既防止医护人员被感染或污染又防止病人被感染，属于双向隔离。

       医用防护服相对隔离服更耐用，防护等级更高，防护性能更好。但成本相对高，所以针对不同工作岗位，选择的防护服也就有所差别。接触经空气传播和飞沫传播的传染病患者，可能受到患者血液、体液、分泌物、排泄物喷溅时，需穿医用防护服。

四、重复使用型医用防护服材料

1. 重复使用型医用防护服材料

　　重复使用型包括:以天然纤维(棉、麻)和合成纤维(涤纶、锦纶)以及两者混纺的传统机织布:由超细长丝织成的高密结构织物;由微孔薄膜和普通织物层压而成的层压织物.

1.1 传统机织物

　　以天然纤维(棉、麻)和合成纤维(涤纶、锦纶)以及两者混纺的多次重复使用的机织布。传统棉质手术衣由于良好的舒适性,仍得到广泛使用,但棉织物容易吸附空气中的污染物及微生物,且它良好的吸湿性变成微生物生存的有利条件。另外棉织物不能阻止血液及其它液体的渗透。

1.2 高密织物

　　利用高支棉纱或其他超细合成纤维长丝织成高密织物,使纱线间隙变得非常小。织物由于纤维的毛细作用而具有透湿性,再经过碳氟化合物、有机硅等防水剂整理后具有一定的防液体渗透性能,但织物表面仍留有间隙。尽管这类织物具有优良的透湿性、悬垂性和较好的手感,但其耐水压性差。

1.3 涂层织物

　　织物经过直接或转移法涂层加工,使织物表面为涂层剂所封闭,因而具有防渗透性。涂层剂包括:聚氨酷,聚氯乙稀,聚丙烯酸酷,有机硅橡胶等。织物透湿性是通过涂层上经特殊方法形成的微孔结构或亲水基团的作用来获得,涂层织物可分亲水型涂层织物和微孔型涂层织物。亲水型涂层织物通过涂层剂高分子热运动形成的自由体积及高分子之间的空间构成了允许水蒸气通过的孔来达到透湿汽功能。由于亲水基团的存在,汗液水蒸气分子通过吸附—扩散—解吸的作用透过涂层。微孔型涂层织物是通过在涂层剂中形成2一3林m的永久性微孔与通道系统,使水蒸气通过。总的来说,涂层织物加工简单,耐水压高,防渗透性强,但透湿气性差。

1.4 层压织物

　　层压织物一般是将普通织物与一层特殊薄膜通过层压工艺复合在一起制得。比如PTFE(聚四氟乙烯)超级防水透湿复合面料由于该织物主体PTFE膜的微孔孔径大大小于水滴直径,可以防止血液及其它体液渗透;另一方面,薄膜的孔隙率高,孔径大于水蒸汽分子直径,水蒸汽分子可自由通过,透湿汽性能较好。

2. 用即弃型医用防护服材料

　　用即弃型一般都是非织造布材料。用于制作医用防护服的非织造布种类主要有水刺法非织造布、纺粘法非织造市、闪蒸法非织造布、SMS复合材料等。

2.1 纺粘法

　　纺粘法也称纺丝成网法,纺丝成网的原理和纤网性状与蚕吐丝网非常相似,只不过它采用树脂为原料,利用化纤纺丝的方法形成长丝,再借助气流或机械的方法分丝成网的,而且绝大多数情况下需要通过固结工序达到成布目的。这种工艺生产的非织造布在手感和性能方面很接近于传统的纺织品,国内技术比较成熟的为丙纶纺粘布.

2.2 闪蒸法

　　闪蒸法也有人称其为瞬时溶剂挥发纺丝成网法,以聚乙烯烃为主要原料。不同于纺粘法用气流分丝或气流与机械结合分丝,闪蒸法采用静电分丝,即利用静电发生器或静电盐添加剂形成静电场,使丝条在拉伸过程中相互摩擦形成静电分丝,彼此相互排斥保持单纤维状态,然后靠静电装置使纤维凝聚成网,纤网再经热轧便形成了闪蒸法非织造布。Dupont公司开发的“Tyvek”系列非织造布就是用闪蒸法制造的。

2.3 水刺法

　　水刺法非织造布生产工艺是一种新型非织造布加工技术,70年代中期由美国D即ont和Chicopee公司开发成功。

　　水刺法工艺也称射流喷网工艺,是通过高压水柱高速水流对纤网喷射,在水力作用下使纤网中纤维运动而重新排列和相互缠结,以达到固结成布的目的。水刺法非织造布具有强度高、吸湿透气性好、不易起毛、手感柔软、悬垂性好及无化学粘合剂等优点。主要原料为涤纶、锦纶、丙纶、粘胶、脱脂棉纤维或浆粕以及其它功能性纤维等.

2.4 sMs复合非织造布

　　复合非织造布就是将两种以上性能各异的非织造纤网〔或非织造布与其他纺织品及塑料等)通过化学、热或机械等方式复合在一起,或者是结合不同的成网工艺制造的非织造布。由这些方法加工出来的以非织造布为主体的复合产品集多种材料优良性能与一体,通过各种被复合材料性能的互补,使产品的综合性能得以充分的加强。